Difusor acrílico para la construcción

La función principal del difusor es difundir la luz, transformándola de un estado concentrado e intenso a un estado uniforme y suave . Esta característica la hace ampliamente utilizada en varios campos . Las siguientes enumeras sus funciones en detalle:

1. homogeneización de la luz:
Elimine el deslumbramiento y los puntos de luz: Cuando una fuente de luz puntual o una fuente de luz lineal se irradia directamente, producirá un deslumbramiento deslumbrante y un contraste obvio de luz y oscuridad, lo que afectará la comodidad visual. El difusor rompe la luz a través de su microestructura superficial o partículas internas para formar una fuente de luz superficial uniforme, eliminando efectivamente el deslumbramiento y los puntos de luz. y crear un entorno de iluminación suave y confortable.
Mejore la uniformidad de la luz: en los campos de la pantalla de fondo, los accesorios de iluminación, etc. ., el difusor puede asegurarse de que la luz se distribuya uniformemente en toda la superficie luminosa, evitando el fenómeno de la exceso de visión local o la sobredarkness, y mejorar el efecto de visualización y la calidad de la iluminación .}}}}}}}}}}

2. Proteja la fuente de luz:
Protección física: el difusor se puede usar como una capa protectora para la fuente de luz para evitar el polvo, el vapor de agua, la materia extraña, etc. . al contactar directamente la fuente de luz, extendiendo así la vida útil de la fuente de luz .
Filtración ultravioleta: algunos difusores hechos de materiales especiales pueden filtrar rayos ultravioleta y reducir el daño de los rayos ultravioleta a la fuente de luz y al entorno circundante .

3. Mejorar la estética:
Ocultar la fuente de luz: el difusor puede cubrir la fuente de luz y la estructura del circuito detrás de él, haciendo que el producto se vea más conciso y hermoso .
Efecto decorativo: a través de diferentes materiales, colores, texturas y diseños de patrones, el difusor puede presentar ricos efectos visuales y mejorar la decoración y el sentido artístico del producto .

4. Otras funciones:
Mejore la tasa de utilización de la energía de la luz: algunos difusores especialmente diseñados pueden dirigir la luz en una dirección específica para mejorar la tasa de utilización de la energía de la luz, como el difusor de enfoque utilizado en los paneles solares .
Anti-estatgo y anti-fog: algunos difusores especialmente tratados tienen funciones antiestáticas y anti-fog, que son adecuadas para entornos con altos requisitos de limpieza .

1. Materiales constituyentes:

Material base:
PMMA (metacrilato de polimetilo): también conocido como acrílico o plexiglás, es el material más utilizado para hacer placas de difusión, con las ventajas de transmitancia de alta luz, buena resistencia al clima y un procesamiento fácil .
PC (policarbonato): ** Tiene mayor resistencia al impacto y resistencia al calor, pero la transmitancia de la luz es ligeramente más baja que PMMA, y el costo también es más alto .
PS (poliestireno): ** Tiene bajo costo, pero la transmitancia de luz deficiente y la resistencia a la intemperie, y generalmente se usa en ocasiones en que los requisitos de rendimiento no son altos .
Difusor:
Partículas inorgánicas: como sulfato de bario, dióxido de titanio, etc. ., controle el grado de difusión de la luz ajustando el tamaño de partícula y la cantidad de adición .
Partículas orgánicas: como resina acrílica, resina de silicona, etc. ., tienen una buena dispersión y compatibilidad, pero el costo es alto .
Otros aditivos:
Agente resistente a los rayos UV: mejora la resistencia a la intemperie y evita el amarillamiento y el envejecimiento del tablero .
Retardante de la llama: mejora la resistencia al fuego .
Agente antiestático: evita que la electricidad estática adsorbente el polvo .

2. Proceso de producción:

1. Preparación de materia prima: mezclar partículas de PMMA, difusos y otros aditivos en una cierta proporción .
2. Moldado de extrusión: alimente las materias primas mixtas en la extrusora, caliente y derritalas, y extrívalas a través del molde para obtener el grosor y el ancho requeridos de la placa .
3. Moldado de calentamiento: las materias primas fundidas se presionan y se moldean a través de un calendario para obtener una placa más delgada .
4. Tratamiento de la superficie: la superficie de la placa está helada, en relieve, etc. . según sea necesario para lograr diferentes efectos de difusión de luz .
5. Corte y procesamiento: corte la placa en el tamaño requerido y realice perforación, grabado, flexión en caliente y otro procesamiento .
6. Inspección y empaque: el producto terminado se prueba para transmitancia, neblina, diferencia de color y otras actuaciones, y empaquetado después de pasar .

3. Otros tipos de placas de difusión:

Placa de difusión de PS: el proceso de producción es similar al de la placa de difusión acrílica, pero las materias primas y la temperatura de procesamiento son diferentes .
Placa de difusión de PC: generalmente, el moldeo por inyección se usa para producir formas más complejas .
Difusor de vidrio: use la impresión de pantalla o la arena para crear un patrón de difusión en la superficie de vidrio .

4. Factores que afectan el rendimiento del difusor:

Elección del sustrato: la transmitancia, la resistencia a la intemperie, las propiedades mecánicas, etc. . de diferentes sustratos varían mucho .
Tipo y cantidad de difusor: afectar directamente el efecto de difusión de la luz y la transmitancia .
Grosor de la placa: cuanto más grueso sea el grosor, mejor será el efecto de difusión de la luz, pero la transmitancia disminuirá .
Proceso de tratamiento de superficie: los diferentes procesos de tratamiento de superficie pueden obtener diferentes efectos de difusión de luz y texturas de apariencia .