Retroiluminación LED ¿Cómo se fabrica?

El desarrollo de la luz de fondo se remonta a la Segunda Guerra Mundial. En ese momento, las lámparas de filamento de tungsteno ultra pequeñas se usaban como luz de fondo de los instrumentos de los aviones. Esta es la etapa inicial del desarrollo de la retroiluminación. Después de medio siglo de desarrollo, la luz de fondo se ha convertido en un tema independiente de la electrónica y gradualmente se ha convertido en un punto de acceso de investigación y desarrollo.

La vida útil de la retroiluminación LED es más larga que la del tubo de cátodo de luz fría (más de 5000 horas) y utiliza voltaje de CC. Suele utilizarse en pequeñas pantallas monocromáticas, como teléfonos, mandos a distancia, hornos microondas, aires acondicionados, instrumentación, equipos de audio estéreo, etc. Sin embargo, su brillo actualmente no es suficiente para proporcionar una fuente de luz de fondo para pantallas transmisivas grandes.

La estructura de la retroiluminación LED y la retroiluminación CCFL es básicamente la misma. La principal diferencia es que el LED es una fuente de luz puntual, mientras que CCFL es una fuente de luz lineal. Desde una tendencia a largo plazo, la existencia de la tecnología de retroiluminación LED como producto de tecnología de reemplazo ciertamente se extenderá lentamente. La vida útil de la retroiluminación LED es más larga que EL (más de 5000 horas) y utiliza voltaje de CC. Por lo general, se aplica a pequeñas pantallas monocromas, como teléfonos, controles remotos, hornos microondas, acondicionadores de aire, instrumentación, equipos de audio estéreo, etc. Sin embargo, su brillo actualmente no es suficiente para proporcionar una fuente de luz trasera para pantallas transmisivas grandes.

A continuación, obtenga una comprensión preliminar del proceso de producción de la retroiluminación LED:

A. Limpieza: Use ultrasonidos para limpiar PCB o marco de cables LED y seque.

B. Montaje: Después de preparar el electrodo en la parte inferior del chip LED (oblea grande) con pegamento plateado, expanda y coloque el chip expandido (oblea grande) en la mesa de perforación de cristal, y use el bolígrafo de cristal para mover el troquel. uno por uno bajo el microscopio. Se instala en la almohadilla correspondiente de la placa de circuito impreso o soporte LED y luego se sinteriza para curar el pegamento plateado.

C, soldadura a presión: utilice una máquina de soldar con alambre de aluminio o con alambre de oro para conectar el electrodo al troquel LED para el cable de inyección de corriente. El LED se monta directamente en la PCB, generalmente utilizando una máquina de soldadura de alambre de aluminio. (Se requiere una máquina de soldadura de alambre dorado para hacer TOP-LED de luz blanca)

D. Paquete: La matriz de LED y el cable de unión están protegidos por epoxi mediante dispensado. La dispensación de pegamento en la PCB tiene requisitos estrictos sobre la forma del pegamento después del curado, que está directamente relacionada con el brillo de la retroiluminación terminada. Este proceso también asumirá la función del fósforo (LED blanco).

E. Soldadura: si la luz de fondo es SMD-LED u otros LED empaquetados, el LED debe soldarse a la placa PCB antes del proceso de ensamblaje.

F, corte de película: use un punzón para troquelar varias películas de difusión y películas reflectantes requeridas por la luz de fondo.

G. Montaje: De acuerdo con los requisitos del dibujo, instale manualmente los diversos materiales de la luz de fondo en la posición correcta.

H. Prueba: compruebe si los parámetros fotoeléctricos de la fuente de luz de fondo y la uniformidad de la luz son buenos.

I. Empaque: Los productos terminados se empaquetan y almacenan según sea necesario.