La mejor interpretación de la placa guía de luz

Dec 18, 2024

Descripción de los productos

 

 

 

placa de guía de luz
 
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Rina Tech

 

Una placa de guía de luz (LGP) es un componente óptico utilizado en pantallas y aplicaciones de iluminación para dirigir y distribuir luz de manera uniforme. Por lo general, consiste en una lámina transparente, a menudo hecha de acrílico o policarbonato, con una superficie estampada que ayuda a extender la luz de los LED u otras fuentes de luz en su superficie. Esta tecnología se encuentra comúnmente en dispositivos como pantallas LCD, sistemas de retroiluminación y algunos tipos de lámparas. El diseño del LGP maximiza el brillo y la uniformidad, mejorando la calidad visual y la eficiencia energética.

formación de productos

 

 

Clasificación de LGP
1. Accorda la forma se divide en: placa plana y en forma de cuña (placa oblicua)
  • departamento:Placa guía de luz desde la luz hacia la vista del rectángulo.
  • Plato en forma de cuña: Desde la luz hacia el lado de la vista para un lado grueso para el lado delgado de la cuña (triángulo) forma.
 
2. Acuerdog a tEl camino de la producción de red: impresión e impresión sin impresión
  • Tipo de impresión:Placa de guía de luz para completar la forma del procesamiento, para imprimir la red impresa en la superficie reflectante.
  • Tipo de no impresión:La red en la placa de guía de luz se forma directamente formada en la superficie reflectante. También dividido en grabado químico (grabado) Método de grabado mecánico de precisión (V-CUT) Micro-shadowing (estampador), difusión interna
 
3. Según el camino de la entrada de luz, encendido de borde (lámpara y LED) y tipo directo
  • Tipo de borde encendido:La fuente de luz (lámpara o LED) se colocará en el lado de la placa de guía de luz
 
4. Según el método de producción de formación: moldeo por inyección y corte de inyección de moldeo
  • moldura:La aplicación de la máquina de moldeo por inyección será partículas de PMMA de grado óptico con inyección de alta temperatura y alta presión en el molde, enfriamiento y formación
  • Corte y formación:La hoja de PMMA de grado óptico se corta a través del proceso de corte para completar el producto terminado.

 

Introducción de la máquina de corte de la guía de luz
1.Mecanizado CNC:El mecanizado de control numérico (CNC) de la computadora permite un corte y conformación precisos de LGP de láminas de material más grandes. Este método es particularmente útil para crear diseños y prototipos personalizados, aunque generalmente es menos adecuado para la producción en masa debido a mayores costos y tiempos de entrega más largos.
 
2.Moldeo por inyección: Este es el método más utilizado para producir LGP. El plástico fundido se inyecta en un molde donde se enfría y se solidifica en la forma deseada. Este proceso permite una alta precisión y escalabilidad, pero puede requerir una inversión inicial significativa en moldes.
 

3. Grabado con láser:En este método, se utiliza un láser para crear patrones en la superficie del LGP. El control preciso de los parámetros láser puede producir diseños intrincados que mejoran la difusión y la direccionalidad de la luz, mejorando la luminancia general.

 

4. Termoformado: Se forma una lámina de plástico con calefacción sobre un molde para lograr la forma deseada. Este proceso es adecuado para una producción de menor volumen y permite que los cambios más rápidos en comparación con el moldeo por inyección, aunque puede no alcanzar el mismo nivel de detalle.

 

5. Tecnologías de impresión:Se pueden emplear técnicas como la impresión de pantalla o la impresión digital para aplicar patrones o recubrimientos en LGPS. Estos métodos se pueden usar para agregar características funcionales, como patrones de difusión de luz o diseños estéticos, lo que permite la personalización.

 

6. Extrusión:En extrusión, el material plástico se calienta y se forja a través de un dado para crear una lámina continua. Este método es adecuado para producir largos longitudes de LGP, pero puede requerir procesos posteriores para lograr la forma y características finales deseadas.

 

Proceso luminoso LGP
1.Puntos láser (salpicaduras láser)
Esta técnica implica el uso de un láser para crear patrones de puntos precisos en la superficie del LGP. Los puntos dispersan la luz de manera eficiente, mejorando la uniformidad de la salida de luz. La punta láser permite una alta precisión y puede producir diseños intrincados que optimizan la difusión y el brillo de la luz. El método ofrece flexibilidad en el diseño, acomodando varias aplicaciones.
 
2. Líneas grabadas (grabado)

Este proceso utiliza técnicas de grabado o grabado para crear patrones lineales en la superficie del LGP. Las líneas grabadas ayudan a dirigir y distribuir luz de manera más uniforme a través de la placa. Este método puede mejorar el control sobre la dirección e intensidad de la luz, lo que lo hace efectivo para aplicaciones que necesitan patrones o efectos de luz específicos.

 

3. Impresión de pantalla de seda:

En este método, los patrones o diseños se aplican al LGP utilizando un proceso de pantalla de seda. Esto permite la adición de color y textura a la placa, mejorando sus cualidades estéticas y propiedades de difusión de luz. La impresión de pantalla de seda es relativamente rentable para grandes ejecuciones de producción, lo que permite la personalización mientras mantiene una buena uniformidad.

 

4. Impresión de pantalla que no sea SILK (impresión digital):

Esta técnica implica el uso de métodos de impresión digital para aplicar diseños directamente en el LGP. Ofrece una alta flexibilidad y es adecuado para volúmenes de producción bajas a medianas. La impresión de pantalla que no es SILK permite diseños y variaciones de color más intrincadas, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde se necesitan prototipos y personalización rápidas.

 

5. Placas nano (placas nanoestructuradas):

Las placas nano utilizan nanoestructuras incrustadas dentro o en la superficie del LGP para manipular la luz a nivel microscópico. Esta tecnología puede mejorar la eficiencia de la extracción de luz, mejorar el brillo y permitir propiedades ópticas únicas como el brillo dependiente del ángulo. Los LGP nanoestructurados están a la vanguardia de la tecnología de guía de luz, ofreciendo un rendimiento mejorado y la eficiencia energética, especialmente en aplicaciones compactas.

 

escenarios de aplicación

 

 

 

 

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1. Pantallas LCD: Los LGO se usan ampliamente en pantallas de cristal líquido (LCD) para distribuir uniformemente la luz de fondo de los LED. Esto ayuda a lograr un brillo uniforme y una mejor calidad visual en las pantallas que se encuentran en televisores, monitores y teléfonos inteligentes.

 

2. Accesorios de iluminación:En iluminación arquitectónica y general, se emplean LGO para crear incluso iluminación en entornos como oficinas, hogares y espacios minoristas. Ayudan a mejorar la estética al tiempo que aseguran que la luz se distribuya de manera uniforme.

 

3. Iluminación automotriz: Los LGO se usan en faros del carro, luces traseras e iluminación interior para optimizar la distribución de la luz y mejorar la visibilidad. Pueden mejorar la seguridad proporcionando una mejor iluminación en diversas condiciones de conducción.

 

4. Señalización y pantallas:En exhibiciones publicitarias y promocionales, las LGO ayudan a lograr efectos visuales brillantes y llamativos. Se usan comúnmente en letreros iluminados, vallas publicitarias y pantallas de punto de venta, atrayendo más atención de los clientes.

 

5. Dispositivos médicos:Los LGO se emplean en dispositivos de imágenes médicas y equipos de diagnóstico para proporcionar condiciones de iluminación consistentes, cruciales para lecturas precisas y mejorar la visibilidad durante los procedimientos.

 

canal de marketing

 

 

1. Pantalla LG: Un fabricante líder de tecnologías de pantalla, LG Display produce una amplia gama de LGP principalmente para pantallas LCD y aplicaciones de retroiluminación.

 

2. 3M:Conocido por sus innovadores materiales, 3M proporciona películas ópticas y soluciones de guía de luz que mejoran la uniformidad y la eficiencia de la luz en diversas aplicaciones de iluminación.

 

3. Avery Dennison: Esta compañía fabrica LGPS y otros componentes ópticos, especializados en soluciones personalizadas para aplicaciones de señalización y visualización.

 

4. Mitsubishi Plastics:Ofrecen una variedad de LGP y productos de películas ópticas diseñados para mejorar el rendimiento de la pantalla y la eficiencia de retroiluminación.

 

5. Industrias de Toray:Toray produce LGP, películas ópticas y otros materiales destinados a mejorar la eficiencia de la iluminación y la calidad de la pantalla para la electrónica.

 

6. Gobaina:Conocido por su amplia gama de materiales, Saint-Gobain fabrica componentes ópticos especializados, incluidos LGP para diversas aplicaciones en tecnologías de iluminación y visualización.

 

7. Fujifilm: Esta compañía produce varios materiales ópticos, incluidos los LGP, que se utilizan en pantallas y soluciones de iluminación.

 

8. Tecnologías de polímeros:Proporcionan soluciones LGP personalizadas junto con productos relacionados para la iluminación LED y las aplicaciones de visualización.

 

9. ClearView: Se especializan en la producción de LGP de alta calidad para diversas industrias, incluidas la electrónica automotriz, médica y de consumo.

 

En conclusión, las placas de guía de luz (LGP) representan un avance crucial en la tecnología óptica, mejorando el rendimiento de varias aplicaciones de iluminación y visualización. Con su capacidad para proporcionar una distribución de luz uniforme, mejorar la calidad visual y optimizar la eficiencia energética, los LGP son componentes indispensables en la electrónica moderna, desde pantallas LCD hasta soluciones de iluminación innovadoras. A medida que las técnicas de fabricación continúan evolucionando, podemos esperar más mejoras en la flexibilidad y el rendimiento de diseño, lo que garantiza que los LGP sigan a la vanguardia de la tecnología visual. Ya sea en la electrónica de consumo, la iluminación automotriz o las aplicaciones arquitectónicas, LGPS sin duda jugará un papel importante en la configuración del futuro de los sistemas de iluminación y visualización.

 

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