La producción y el principio del panel de guía de luz
Sep 10, 2021
La función básica y el proceso de producción de la placa guía de luz.
El término placa de guía de luz proviene de la transliteración inglesa (Guía de luz), que se produce cuando se aplica a la pantalla LCD. La pantalla LCD es un producto no auto-luminoso.
Para mostrar el brillo de la pantalla LCD, el producto debe tener un módulo de luz de fondo para mostrarlo. La placa de guía de luz es un componente importante en el desarrollo del módulo de luz de fondo.
Con la demanda de productos downstream y luego comenzaron a tener diferentes cambios.
Funciones y requisitos de la placa de guía de luz.
Como sugiere el nombre, la función principal de la placa de guía de luz es guiar la luz en la dirección requerida por el diseñador, y todo el diseño de la placa de guía de luz es para
Para satisfacer las necesidades de los módulos de retroiluminación y LCD de productos posteriores, lo más importante es lograr brillo y uniformidad.
Clasificación de placas de guía de luz.
En general, las placas de guía de luz tienen diferentes clasificaciones debido a sus formas, métodos de producción y funciones, y actualmente no existe una clasificación unificada. Después de clasificar:
1. Según la forma, se divide en: placa plana y placa de cuña (placa inclinada)
Placa plana: la placa de guía de luz es rectangular cuando se ve desde el punto de incidencia de la luz.
Placa de cuña: desde el punto de incidencia de la luz, un lado es grueso y el otro lado es delgado y en forma de cuña (triangular).
2. Según el método de producción de puntos: impresión y no impresión
Impresión: Una vez que la placa de guía de luz finaliza el procesamiento de la forma, los puntos se imprimen en la superficie reflectante mediante impresión y se dividen en dos tipos: IR y UV.
Tipo sin impresión: los puntos se forman directamente en la superficie reflectante cuando se forma la placa de guía de luz. Se divide en grabado químico (grabado), caracterización mecánica de precisión (corte en V),
Stamper, difusión interna.
3. Según el método de entrada de luz: entrada de luz lateral (tubo y LED) y tipo de luz directa.
Tipo de luz lateral: Coloque el cuerpo luminoso (tubo o LED) en el lateral de la placa guía de luz.
Tipo directo: Coloque el cuerpo luminoso (tubo o LED) debajo de la placa guía de luz.
4. Según el método de formación: formación por inyección y formación por corte.
Moldeo por inyección: utilice una máquina de moldeo por inyección para inyectar partículas de PMMA de grado óptico en un molde a alta temperatura y alta presión para enfriar y dar forma.
Corte y conformado: El tablero original de PMMA de grado óptico se corta para completar el producto terminado.
Proceso de fabricación de placas de guía de luz
Antes de comprender el proceso de procesamiento, primero debe comprender las piezas y los materiales necesarios para la placa de guía de luz
1. Materiales y herramientas necesarios
una. Moldeo por inyección: partículas de PMMA de grado óptico, tinta
B. Corte: placa de PMMA de grado óptico, tinta
2. Placas y partículas de PMMA de grado óptico:
Independientemente del método de producción que se utilice, el material más importante y original de la placa de guía de luz es el PMMA de grado óptico.
(METACRILATO DE POLIMETILO) (El polimetacrilato también se conoce comúnmente como acrílico o plexiglás, y su clasificación tiene
Partículas de PMMA y placas de PMMA El PMMA se refina a partir de monómeros de petróleo (MMA) y luego los monómeros (MMA) se procesan químicamente para obtener un brillo
Las partículas de PMMA de grado escolar (para moldeo por inyección ya están disponibles), y luego las partículas de PMMA de grado óptico se moldean o extruyen
(Inyección) para producir paneles planos de PMMA de grado óptico. Los fabricantes de PMMA reconocidos por la industria son los siguientes: (Japón) Mitsubishi Rei
Yang Mitsubishi Rayon, (japonés) Sumitomo Chemical Sumitomo, (japonés) Asahicasei, (japonés) Kuraray, (Taiwán)
Chi Mei Chemical, (Han) Shi y Sehwa,
3. Tinta: dividida en UV e IR
4. El método de producción de la placa guía de luz de corte plano se divide en tres partes:
El primero es el procesamiento de la forma de la lámina acrílica;
El segundo es la producción de pantallas;
El tercero es la impresión, y el flujo del proceso es
una. Procesamiento de formas acrílicas=corte de tablero original> cepillado de espejo> procesamiento de conformado.
B. Producción de pantalla=diseño de puntos> salida de película> Red de Zhang
C. Impresión=Limpieza acrílica> imprimiendo> horneado (IR) o luz ultravioleta (UV)
5. La placa de guía de luz de moldeo por inyección se divide en tipo de impresión y tipo sin impresión, y el proceso es básicamente el mismo, porque el tipo de impresión no está en la inyección cuando se funde el molde.
Los puntos se proyectan en la pantalla, por lo que el producto final es solo una forma acrílica. Después de que se forma la forma, la placa de guía de luz se completa mediante la impresión. El tipo que no imprime es el
Los puntos diseñados se moldean en el molde para que los puntos y la placa de guía de luz se completen al mismo tiempo durante el moldeo por inyección.
Análisis de la tecnología de producción de la placa guía de luz.
1. Material:
En la actualidad, el material común utilizado en la industria es el PMMA, pero las deficiencias inherentes del PMMA y la escasez actual de capacidad de producción de monómero MMA
A menudo hay escasez de suministro, por lo que algunos fabricantes han comenzado a buscar materiales alternativos, porque la placa de guía de luz es una parte importante de la fuente de luz en LCD.
Por tanto, la transmitancia de luz del material es una condición básica muy importante. Nippon Zeon de Japón ha promovido un nuevo material Zeonor cicloolefina en los últimos años.
La mayor ventaja del polímero (Cycio Olefins Polymer, COP) radica en su baja gravedad específica y mala absorción de agua en comparación con el PMMA, pero debido a que Zeonor hace
La capacidad de producción del fabricante es de solo 5.000 toneladas métricas durante muchos años. Por tanto, el precio unitario es casi cuatro veces mayor que el del PMMA cuando no se alcanza la escala económica.
Teniendo en cuenta la ventaja competitiva de Zeonor&por el costo, solo se puede decir que es una broma. Requisitos de acrílico y puntos clave: tamaño, acabado de espejo, integridad de la superficie, varios
Calidad, flexión, rigidez.
2. Método de impresión: el método de impresión se divide en IR y UV debido a su método de secado de tinta
Comparación de las características de impresión IR y UV
3. Método de formación:
Dividido en tres tipos: impresión por corte, impresión por moldeo por inyección y no impresión por moldeo por inyección